1、稱樣、加水要精確，決不能偏離標(biāo)準(zhǔn)分別規(guī)定的450±2g、225±1mL的誤差范圍。砂也要稱量一下，不能直接倒入，所用水必須是試驗室內(nèi)恒溫的飲用水。每次往料斗內(nèi)加砂和往鍋內(nèi)倒水倒水泥都要*倒干凈，不得有任何遺留和外撒。不準(zhǔn)確的加水量對強(qiáng)度影響也是很大。 2、試模是水泥強(qiáng)度試驗的成型模具，對其材質(zhì)、尺寸、裝配精度等標(biāo)準(zhǔn)均有嚴(yán)格的要求，因此成型前務(wù)必將試模三個模槽內(nèi)的油漬和雜質(zhì)用刮刀清除干凈。否則會使成型試體產(chǎn)生許多大小不等的氣孔，而使六塊試體強(qiáng)度值出現(xiàn)偏差。

3、入模過程中，兩層所裝膠砂的質(zhì)量和每個模槽每層所裝的膠砂質(zhì)量盡量相等，如果一層裝的過少而二層過多，強(qiáng)度將偏低；如果一層裝的過多而第二層裝的過少，致使強(qiáng)度偏高；如果三個模槽每層所裝的質(zhì)量不一，厚薄不等，會造成三條試體的密實度差別較大，產(chǎn)生強(qiáng)度偏差。

4、試模在振實臺上的定位要恰當(dāng)。模套與試模要對齊，當(dāng)從上往下看時，模套壁與試模內(nèi)壁應(yīng)該重疊，用力使模套上的壓把鎖緊試模，確保振實臺的振擊點在試模的中心，以免在振實過程中膠砂溢出和試模移動出現(xiàn)砂漿減少與膠砂振實不均，產(chǎn)生強(qiáng)度偏差。

5、 刮模操作對強(qiáng)度試驗結(jié)果的影響主要是金屬直尺的速度和鋸割動作的幅度，標(biāo)準(zhǔn)并未規(guī)定刮模操作時的移動速度和動作幅度，因此試體刮平操作應(yīng)在不破壞試體原有振實狀態(tài)的前提下，以合理的速度將多余的膠砂刮去并抹平。

若刮平方法不正確，就會對已成型的試件強(qiáng)度有明顯的影響。所以刮平應(yīng)注意三點：一是刮時忌用力不均勻；二是忌圖快用力過大，擾動振實的膠砂；三是抹面的次數(shù)過多，使水泥漿流失嚴(yán)重，導(dǎo)致漿體中水分偏少，影響強(qiáng)度。

6、脫模要非常小心。脫模的整個過程都要做到輕拿、輕推、輕敲、輕放，嚴(yán)防試塊振動、碰撞而受損，影響強(qiáng)度，造成試體損傷。

7、養(yǎng)護(hù)箱的擱架需要經(jīng)常檢查，用水平尺查看擱架是否保持水平，若水平氣泡往右或往左偏移，說明該部位沒有處于水平狀態(tài)。

通過試驗，將成型好的試件放入箱內(nèi)擱架中，養(yǎng)護(hù)一天取出試模，可以看到，在擱架不同部位的試件明顯出現(xiàn)了不同程度的高低差（如試件一半高出試模 1～3mm，一半低于試模約 1mm）。
這是因為剛刮平的試體有一定的塑性，擱架不平，易使膠砂流動變形，所以這樣養(yǎng)護(hù)出來的試件容易達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，對水泥試件抗壓抗折強(qiáng)度值和試驗結(jié)果也造成了影響。